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往復(fù)式高壓水泵操作保養(yǎng)規(guī)程 |
發(fā)布者:無(wú)錫市東亞泵業(yè)有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017/4/14 8:27:53 點(diǎn)擊次數(shù):3046 關(guān)閉 |
1.切換流程,逐漸打開(kāi)出口注水閘門,關(guān)閉溢流閘門,觀察壓力變化,調(diào)整到所需壓力后擰 緊調(diào)整螺母。
2、每2小時(shí)檢查一次電壓、電流、進(jìn)出口壓力、排量、溫度等運(yùn)行參數(shù),填寫報(bào)表和運(yùn)轉(zhuǎn)記 錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查曲軸箱油位,油位在標(biāo)尺上下標(biāo)線之內(nèi)。
4、檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。
5、檢查曲軸箱溫度不超過(guò)65℃,各部軸承溫度不超過(guò)70℃,電機(jī)溫度不超過(guò)85℃,柱塞與密封摩擦處不超過(guò)70℃。
6、檢查盤根密封漏失情況,以每分鐘3-5滴為宜。
7、觀察泵進(jìn)口水表、流程計(jì)量?jī)x器儀表。
8、檢查各動(dòng)靜密封點(diǎn)、無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。
9、檢查各部位緊固螺栓。
10、檢查電器設(shè)備運(yùn)行狀況。
11、機(jī)泵運(yùn)行8000h±100h時(shí),檢查機(jī)泵運(yùn)行振動(dòng)量,泵頭上頂面及三個(gè)側(cè)面、曲軸箱頂面及曲軸側(cè)端面、電機(jī)機(jī)身及前后軸承處振動(dòng)量不大于0.05mm,泵及電機(jī)的底座處不大于0.1mm。
四、停泵操作
1、打開(kāi)溢流閥,泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行;關(guān)閉出口注水閘門,錄取數(shù)據(jù)。
2、按控制柜電動(dòng)機(jī)停止按鈕,停泵。
3、關(guān)閉泵進(jìn)口閘門,打開(kāi)針形閥,放盡液力端內(nèi)積水。
4、切斷總電源,記錄數(shù)據(jù),填寫資料。
5、進(jìn)行全面檢查機(jī)泵,做好停泵后維修保養(yǎng)。
6、緊急停泵時(shí)首先切斷電機(jī)電源,關(guān)閉出口注水閘門,關(guān)閉進(jìn)口閘門,打開(kāi)放空針形閥,待 壓力表顯示為零后,逐步排除故障,同時(shí)向主管部門匯報(bào)停泵原因,填寫停泵記錄,排除故 障后,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常投入生產(chǎn)。
7、自動(dòng)保護(hù)引起停機(jī),查明原因,排除故障后啟動(dòng)運(yùn)行。
六、保養(yǎng)規(guī)程
1、保養(yǎng)種類分為:例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。
2、例行保養(yǎng),每班進(jìn)行一次,試壓崗位人員操作。
3、一級(jí)保養(yǎng),往復(fù)式增壓注水泵累計(jì)運(yùn)行1000h±50h,由班站長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作工執(zhí)行。
4、二級(jí)保養(yǎng),往復(fù)式增壓注水泵累計(jì)運(yùn)行3000h±150h(連續(xù)執(zhí)行兩個(gè)一級(jí)保養(yǎng)后,第三個(gè)執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)),由維修班負(fù)責(zé)組織操作工和電工執(zhí)行。
5、例行保養(yǎng)內(nèi)容
5.1檢查電機(jī)運(yùn)行狀況及溫度,清潔電機(jī)。
5.2檢查防護(hù)罩和皮帶松緊度,必要時(shí)調(diào)整。
5.3檢查曲軸箱潤(rùn)滑油液面和潤(rùn)滑油質(zhì)量,必要時(shí)添加(減少)或更換。
5.4檢查曲軸箱溫度,必要時(shí)停泵檢修。
5.5檢查動(dòng)力端曲軸、拉桿油封、必要時(shí)更換;檢查柱塞與拉桿連接部位必要時(shí)緊固。
5.6檢查柱塞密封函體滲漏情況,必要時(shí)調(diào)整函體壓帽或更換盤根柱塞。
5.7檢查緊固各部位緊固螺栓。
5.8檢查各部位儀表,必要時(shí)更換。
5.9做好機(jī)泵設(shè)備清潔衛(wèi)生工作。
6.一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容
6.1執(zhí)行保養(yǎng)內(nèi)容
6.2檢查傳動(dòng)裝置完好情況,必要時(shí)緊固、調(diào)整。
6.3清洗曲軸箱呼吸閥或加油口,添加潤(rùn)滑油。
6.4檢查柱塞磨損情況,必要時(shí)更換柱塞。
6.5檢查柱塞密封函體各組件,必要時(shí)更換各組件。
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